電鍍銀在我們國家非常的多，的確隨著時代的變化和發現，現在的點電鍍銀發展的非常迅速，很多工藝品現在都需要電鍍銀加工。但是如果了解的朋友們也是知道的，電鍍銀加工很容易出現色變的現象，那么電鍍銀加工防止色變要注意哪些問題呢？
其實方法有很多，電鍍銀的方法都是經常使用的，保證可以防止出現色變。比如說采用脈沖進行電鍍銀層，這是現在很多電鍍銀經常使用的一張方法，要知道脈沖電鍍中采取了間歇式的供電方法，這樣的話就能夠導致陰極電位隨著時間的推移進行周期性的變化。能夠有效的提高電鍍銀成表面的密度，密度如果提高了，電鍍銀層表面就會相對來說更加的穩定了，能夠很好的達到效果的，另外一些電鍍銀也會選擇使用的方法，這就是在電鍍因曾的表面上涂上這樣作為一層保護層，就不會容易出現變色的現象了。如果大家對這個了解的話，那么你會知道現在市場上到處都有賣各種各樣的防銀變色劑的，但是在購買的時候也要注意變色劑的質量是不是理想的，如果變色及的質量不理想的話也是沒有用的。
要知道電鍍銀層的表面非常的平滑細膩，而且保持了均勻的光澤，從視覺的角度看上去非常的理想。如果能夠一直保持這樣的光澤是人們希望的，人們都不希望看到電鍍銀層出現黑色的斑點、起皮等等缺陷。所以電鍍銀加工防止色變要注意哪些問題成為大家所思考的。
涂裝膜溶解后，應及時用網或工具將水中的雜質顆粒撈出，以保持水質清潔，基本不處于中性狀態，否則會影響產品質量。具體操作方法如下：
確定合適的水溫(25-32)，保持水面溢流。
保持水箱表面無活化劑殘留物和雜質。
定膜：確定膜的正面和背面，印刷層朝上，以適當的角度將膜平放在水面上。
根據水溫設定溶解時間。一般水溫在25-32左右，溶解時間為45-120秒。
根據油墨的厚度，確定噴灑活化劑的時間和油墨層的厚度。未完全溶解時，提前噴灑活化劑，以延長油墨的活化時間。一般操作時，待膜溶解60s左右即可噴涂活化劑，鏡面平整時(5月5-15s)即可涂膜。
涂裝生產線預處理工段有人工簡易工藝和自動預處理工藝，后者分為自動噴涂和自動浸沒噴涂兩種工藝。在噴粉之前，工件必須經過表面處理以去除油污和鐵銹。這一段用的化學品很多，有除銹劑、除油劑、表面調理劑、磷化劑等等。在涂裝生產線的預處理工段或車間，應注意制定必要的強酸強堿的采購、運輸、儲存和使用制度，為工人提供必要的防護服、的著裝、搬運和器具配置，并制定事故應急處理措施和救援方法。其次，涂裝生產線預處理工段存在一定量的廢氣、廢液等三廢，因此在環保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。由于預處理溶液和涂裝生產線的不同，預處理后的工件質量應該不同。經過良好處理的工件表面的油和銹被完全清除。為了防止短時間內再次生銹，預處理后應分幾個工序進行磷化或鈍化處理：噴粉前，磷化后的工件還應干燥以去除表面水分。
小批量單件生產一般采用自然干燥、曬干、風干。對于大流量操作，一般采用低溫干燥，采用烘箱或干燥隧道。
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