環保涂裝設備電泳設備的主要系統組成和工藝流程是怎樣的？
電泳設備包括電泳槽、噴淋槽、電泳電源、電泳回收超濾機、電泳涂裝設備、平光、高光、彩色。電泳設備在大多數情況下主要用于汽車、家電和各種鋼鐵零件的防腐涂裝。
影響涂裝的主要工藝參數：先了解電泳涂裝設備的基本工藝流程，那么就要知道電泳涂裝設備必須配備什么電泳設備，包括電泳槽、電泳電源(也叫整流柜)、電泳烘箱、電泳超濾機、水洗槽等。
噴漆生產線有三個水幕靜電除塵器(兩涂兩烤各一個，兩單涂裝線各一個)，規格根據實際需要而定，底槽采用2.0 不銹鋼板。側板和頂板由1.5 不銹鋼板制成。底槽支架為5050 正方形。采用品牌風機循環送風，采用外部空氣循環方式送風，頂部過濾送風。手動靜電吹灰除塵方式采用帶ST401A靜電發生器的離子ST301B。
電泳涂裝法適用于大量生產線。電泳槽液的更新期應在3個月以內。以年產30萬鋼圈的電泳生產線為例，鍍液的科學管理極其重要，定期檢測鍍液的各項參數，并根據檢測結果調整更換鍍液。浴液參數一般按以下頻率測量：PH值、電泳液固含量和電導率、超濾液和超濾洗滌液、陰極(陽極)液、循環洗滌液和去離子洗滌液，每天一次；顏基比、含量，實驗室小罐每周檢測兩次。(8)漆膜質量管理中，應定期檢查漆膜的均勻性和膜厚，外觀不應有、流掛、桔皮、等。并應定期檢查漆膜的附著力、耐腐蝕性等理化指標。檢驗周期以廠家檢驗標準為依據，一般每批都需要檢驗。
涂裝生產線固化過程中的注意事項如下：噴涂工件如果是小批量單件生產，進入固化爐前注意防止粉末脫落，如有擦粉現象，應及時重新噴涂粉末。烘烤時，嚴格控制工藝、溫度和時間，注意防止色差、過度烘烤或時間短造成固化不充分。對于自動大量運輸的工件，在進入干燥隧道前，還需要仔細檢查是否有漏噴、稀噴或局部擦粉。如果發現不合格零件，應適當關閉，防止進入干燥隧道，并盡可能移除和噴涂。如果單個工件因噴涂過薄而不合格，可在固化出干燥隧道后重新噴涂和固化。
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