涂裝噴涂生產線常見問題及解決方法
涂裝設備、工作環境、涂裝管理、涂裝工藝和材料直接關系到涂裝流水線的生產效率。在這個過程中，涂裝設備的工藝布局對涂裝流水線的使用有著重要的影響。這里我們將解釋涂層設備工藝布局中的典型錯誤。
首先，輸出設計程序達不到:
有些設計沒有考慮涂裝設備的懸掛方式(不同的涂裝掛件應考慮不同的懸掛方式)、懸掛距離、上下坡度和水平轉彎距離的干擾、廢品率、涂裝設備利用率、產品的峰值生產能力等。也不考慮生產時間。這將導致生產不符合設計指南。
第二，涂裝設備的工藝時間有一些偏差
為了降低成本，一些設計師經常通過減少加工時間來實現他們的目標。常見的有:1 .涂裝生產線前的過渡期不夠長，會導致液體串線；2.固化過程中沒有考慮具體的加熱時間，導致固化不良。3.油漆流平時間不足，導致漆膜流平不充分；4.固化后的冷卻時間不夠，導致涂裝過程中工件(或下部)過熱或固定不充分。
三、輸送設備設計不當:
從設計的角度來看，有很多方法可以運輸這個工件。如果設計不正確，很容易對生產能力、工藝操作和上下部件產生不利影響。常見的是懸掛鏈運輸，其承載能力和牽引能力需要計算和干涉圖。鏈條的速度也需要設備的匹配。噴漆設備還需要鏈條的穩定性和同步性，這在設計時應予以適當考慮。
其它物理方法 主要利用機械的或化學的方法將有關金屬鍍覆于制件表面之上。屬于這一類有：
(1) 沖擊鍍 利用機械沖擊作用將有關金屬鍍覆于制件表面并形成與基體牢固 結合的鍍覆層過程稱為涂裝，如涂漆等。
(2) 涂裝 利用噴射、涂飾等方法，將有機涂料覆于制件表面并形成與基本牢固結合的涂覆層過程稱為涂裝，如涂漆等。
(3)激光表面加工，利用激光對制件表面進行輻照，使制件表面結構改變的過程稱為激光表面加工，如激光淬火等。
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